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钣金设计

在满足产品的功能、外观等要求下，钣金件的设计应当**冲压工序简单、冲压模具制作*、钣金件冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金件设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

钣金设备

钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser，Plasma，鹤岗钣金机箱， Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

定做钣金加工机柜的等级要求是什么?定做钣金加工机柜的等级要求是什么?尽管机柜看起来都差不多一样，但细分起来根据其用途还是有几种类型的，**的是用来布线的机柜和用来放置服务器的机柜，用来布线的机柜一般都是用来放置多个终端交换机的，钣金机箱厂家，所以会有很多网线需要接出来，机柜不方便弄门。

因此，这种机柜看起来更像机架，一些机柜制造商称这种产品为接线架。此外，用于放置服务器的机柜**有门和锁。因为有必要保护里面的贵重设备，所以更的路由器和防火墙通常也放在这种机柜里。

以服务器机柜为例，还有等级之分：这是一种普通的服务器机柜，玻璃门，服务器机柜有四个散热风扇，设置在机柜**部，主要用于通风散热，为机柜内部提供良好的恒温环境，钣金机箱价格，机柜底部为镂空通风散热。这类机柜**部的服务器散热效果很好，但中低部的服务器散热效果并不理想。

钣金加工弯曲在大批量生产时，应考虑准确定位工作服，以**焊接部位。为了巩固焊接，在要焊接的钢件上打突点，可以使突点在接电源焊接前与平板电脑对称接触，**各点加热的一致性，其他部位也可以清楚的知道焊接部位。焊接后钢件表面会出现焊渣，**用平球磨机打开。

钢件在钣金加工、弯曲、铆接等工艺过程进行后，应打开金属表面进行处理。不同的板材表面处理方法不同。冷轧钢板生产加工后，一般开启表面电镀工艺，电镀工艺完成后不开启喷漆处理。选择酸洗磷化，钣金机箱价格，酸洗磷化后开启喷漆处理。电镀工艺板表面清理脱油，然后开启喷漆。不锈钢板可以在钣金弯曲前打开，不需要喷漆。

过程

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以**外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了**，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，**同批产品尺寸的一致。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要**要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件**将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。